A meghibásodás tüneteinek gyors felismerése
Ha a szerszámtorony helyzeti rendellenességeket mutat, a berendezés általában egyértelmű jelzéseket ad:
A feldolgozási pontosság hirtelen csökken; az alkatrész méreteltérése meghaladja a 0,1 mm-t.
Az orsó terhelési árama több mint 15%-kal ingadozik a normál szint felett.
A vezérlőrendszer olyan szerszámpozíció-koordinátákat jelenít meg, amelyek nem egyeznek a tényleges fizikai pozícióval.
Szerszámcsere során rendellenes ütközési hangok vagy mechanikai elakadás lép fel.
Ezek a jelek a berendezés „vészhívásaként” működnek; ezek azonnali észlelése megelőzheti a járulékos károkat.
Öt fő kiváltó ok elemzése
Az ipari statisztika szerint a szerszámtornyokkal kapcsolatos problémák 80%-a a következőkből fakad:
Érzékelő hibás beállítása/hiba: Por felhalmozódása a fotoelektromos jeladókon vagy a mágneses érzékelők lemágnesezése.
Mechanikai kopás: Túlzott (0,5 mm-t meghaladó) kopás a szerszámfej pozicionáló csapjain.
Rendszer interferencia: Átmeneti jelkimaradások, amelyeket a műhelyben lévő nagy teljesítményű{0}}berendezések indítása vagy leállítása okoz.
Paramétereltolódás: Hosszú távú{0}}rezgés, amely a szervorendszer nullapontjának eltolódásához vezet.
Nem megfelelő kenés: A zsír kiszáradása a vezetősíneken, ami helyzeti eltéréseket eredményez.
Lépésenkénti--hibaelhárítási útmutató
Ne essen pánikba, amikor problémákba ütközik; kövesse ezt az eljárást:
Végezzen vészleállítást és rögzítse az aktuális koordinátaértékeket.
Kézi üzemmódban térjen vissza alaphelyzetbe, majd ellenőrizze a szerszámtár mechanikus helyzetét.
Tisztítsa meg az érzékelőket, és egy tárcsajelzővel ellenőrizze a pozicionálási pontosság megismételhetőségét.
Töltse fel speciális kenőanyaggal, és végezzen 10 szárazon{1}}futási ciklust a teszteléshez.
Ha szükséges, forduljon szakemberhez a szervoparaméterek kalibrálásához.
