A kiváló minőségű-maró gyártása négy fő folyamatból áll: tuskótömörítés és -formázás, magas hőmérsékletű-szinterelés, precíziós köszörülés és felületbevonás. Míg a csúcsminőségű bevonatolási technológiát régóta monopolizálják a külföldi vállalatok, a hazai kutatócsoportok sikeresen kifejlesztettek egy független, alacsony nyomású CVD bevonási technológiát. Ez az áttörés vezetett az fcc-AlTiCNO bevonat-védett innovációhoz-, amely nano-szuperrácsszerkezetet használ a keménység, a szívósság és a tapadás közötti optimális egyensúly eléréséhez. Ez a technológia 3-5-szörösére meghosszabbítja a szerszámok élettartamát, ami jelentős áttörést jelent a hazai gyártású, csúcsminőségű bevonatos{13}maró-minőségek fejlesztésében.
A maróbetétek sokféle anyagminőségben kaphatók, beleértve a KR5005, KR5020 és PR5040 típusokat. A bevonattípusok közé tartozik a PVD TiAlN, valamint a CVD TiCN+Al2O3+TiN. Az anyagok és a bevonatok különböző kombinációi az adott munkadarab-anyagokhoz (például acél, rozsdamentes acél, öntöttvas és hőálló Például a KR5005 minőség (PVD TiAlN+TiN bevonattal) kivételes kopásállóságáról híres, így ideális acél és rozsdamentes acél felületkezelésére; fordítva, az OR5000 minőség (CVD TiCN+Al2O3+TiN bevonattal) egyensúlyt teremt a kopásállóság és a szívósság között, így alkalmas acél és titánötvözetek megmunkálására.
Újítások valósultak meg a szerszámszerkezeti tervezésben is. Például a "nagy -keménységű anyagok menetmaróinak" szabadalmaztatott kialakítása egyedi elrendezést tartalmaz a vágófejen: a nagyoló fogak, a simítófogak és a csiszolófogak egymás után helyezkednek el. Ez a szerkezeti konfiguráció hatékonyan csökkenti a kopást és megakadályozza a szerszámok elhajlását nagy-keménységű anyagok megmunkálása során, ezáltal meghosszabbítja a szerszám élettartamát és növeli a megmunkálási pontosságot.
