A forgácsolószerszámok kiválasztása megköveteli a különféle tényezők átfogó értékelését, beleértve a megmunkálandó anyag tulajdonságait, a munkadarab alakját és méreteit, valamint a konkrét megmunkálási követelményeket. A szerszám anyagának kompatibilisnek kell lennie a munkadarab anyagával; például a keményfém szerszámokat nagy-keménységű anyagokhoz, például acélhoz ajánljuk, míg a nagy-sebességű acélszerszámok lágyabb anyagokhoz, például alumíniumötvözetekhez alkalmasak. Különleges szerszámválasztási irányelvek léteznek olyan anyagokra is, mint a rézötvözetek, grafit, alumíniumötvözetek és gyanták.
A vágószerszám geometriáját a munkadarab alakjához kell igazítani; például a lapos-fenekű szármarókat általában síkmaráshoz, míg a golyós-orrú vagy kúpos szármarókat részesítik előnyben az íves felületek marásához. A hornyolási műveleteknél a szerszám kiválasztását elsősorban a horony kívánt szélessége és mélysége határozza meg; az adott horonyprofiltól függően az opciók lehetnek oldalmarók, szármarók vagy hosszú{3}}élmarók.
A szerszámméreteket megfelelően össze kell hangolni a munkadarab méreteivel; konkrétan a szerszám átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a munkadarab megmunkálási ráhagyása a megmunkálási minőség és a vágási hatékonyság biztosítása érdekében. A marók általános szabványos átmérői a 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm és 20 mm.
Vágószerszámok használatakor a megfelelő és biztonságos rögzítés elengedhetetlen a szerszám és a szerszámtartó közötti szilárd és megbízható kapcsolat biztosításához. A szerszámokat rendszeres újraélezéssel élesen kell tartani, ezzel is megőrizve a vágóélek szimmetriáját és egyensúlyát.
A szerszám használatánál szigorúan be kell tartani a meghatározott vágási paramétereket, beleértve a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet. Végmarási műveleteknél az orsó fordulatszámát (RPM) a következő képlet alapján számítjuk ki: N=(1000 × V) / (π × D).
A marógép üzemeltetése megköveteli a biztonsági protokollok szigorú betartását. A munka megkezdése előtt minden géprendszert ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy biztonságos és teljesen működőképes. A szerszámtartókat és a munkadarabokat biztonságosan rögzíteni kell; továbbá szigorúan tilos mérést végezni, vagy a megmunkált felületet kézzel megérinteni a gép működése közben. A szármaró felszerelésekor vagy leszerelésekor a gépasztal felületére fatömböt vagy védőbetétet kell helyezni; a vágófej kézzel történő megtámasztása tilos.
A szerszámkopást illetően speciális értékelési módszerek léteznek a hengeres marók alsó forgácsolóélei kopásának felmérésére; ezek a módszerek lehetővé teszik a kulcsfontosságú értékelési mutatók meghatározását, például a kopási zóna területét és a kopási sáv magasságát. A szerszámszerkezet javításával-, mint például a nagyoló, simító és csiszoló fogak beépítése a nagy-keménységű anyagokhoz{3}} tervezett menetmarókba, csökkenthető a kopás a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében.
